分享一些排查束丝机故障的实际案例

以下为您分享一些排查束丝机故障的实际案例：

案例一：绞线松散

某工厂的束丝机生产出的绞线出现松散现象，严重影响产品质量。

排查过程：

1. 首先检查绞线张力，发现部分放线盘的张力设置过低。

2. 接着查看绞距参数，发现绞距设置过大，不符合工艺要求。

3. 最后检查绞线轮，发现绞线轮表面有轻微磨损。

解决措施：

1. 重新调整放线盘的张力，使其达到合适的数值。

2. 按照工艺要求，将绞距参数设置正确。

3. 对磨损的绞线轮进行修复或更换。

案例二：机器噪音过大

一家企业的束丝机在运行时发出异常大的噪音。

排查过程：

1. 技术人员使用听诊器靠近各个部件，初步判断噪音主要来自传动部分。

2. 进一步检查发现，皮带出现严重磨损和松弛现象。

3. 同时，检查轴承，发现其中一个轴承有明显的振动和发热。

解决措施：

1. 更换磨损和松弛的皮带。

2. 更换出现问题的轴承，并添加适量的润滑油。

案例三：绞线速度不稳定

某线缆生产车间的束丝机绞线速度时快时慢。

排查过程：

1. 检查调速装置，发现变频器的参数被误改动。

2. 查看传动皮带，发现有部分皮带老化，出现轻微打滑。

解决措施：

1. 将变频器的参数恢复到正确的设置。

2. 更换老化的传动皮带。

通过这些实际案例可以看出，对于束丝机故障的排查，需要仔细观察、认真分析，逐步找出问题所在，并采取有效的解决措施。